在切削液的使用過程中，經(jīng)常有金屬加工廠家出現(xiàn)有固體的漂浮物出現(xiàn)在切削液表面的現(xiàn)象。從而影響了切削液的性能和使用壽命。那么遇到切削液中有固體雜質(zhì)或者是殘留物的問題該如何處理呢?

首先，之所以切削液會出現(xiàn)固體雜質(zhì)或者是殘留物的問題，一般是由于以下幾個(gè)反鏈造成的。

首位，切削設(shè)備機(jī)器的過濾出現(xiàn)問題，設(shè)備過濾性能變差或者是損壞，都會影響到切削液內(nèi)雜質(zhì)的排放。可以通過改善過濾或者是除渣系統(tǒng)進(jìn)行解決。

第二，切削液內(nèi)繁殖嚴(yán)重，從而產(chǎn)生雜質(zhì)或者殘留物，出現(xiàn)這一現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)對切削液進(jìn)行處理。

第三，切削液稀釋的水質(zhì)過硬，在切削液使用久了出現(xiàn)金屬鹽等雜質(zhì)，出現(xiàn)這問題應(yīng)及時(shí)更換水質(zhì)或者使用抗硬水性能好的切削液。

第四，切削液使用時(shí)間長了，有其他的設(shè)備油，導(dǎo)軌油等雜質(zhì)混入到切削液中，從而出現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行出油處理。

另外，操作工人在金屬加工過程中，出現(xiàn)不衛(wèi)生的情況，隨處扔垃圾，使到一些垃圾不小心掉入切削液中，也會使用金屬切削液表面出現(xiàn)雜質(zhì)的問題。因此，要做好金屬加工車間的清潔工作，提醒操作工人注意保存系統(tǒng)的清潔。